7月18日，中材高新材料股份有限公司100%控股子公司山东工业陶瓷研究设计院有限公司公布了三项关于氮化硅陶瓷材料专利：

1.《一种氮化硼增韧的高导热氮化硅陶瓷的制备方法》

专利摘要：本发明公开了一种氮化硼增韧的高导热氮化硅陶瓷的制备方法，属于氮化硅陶瓷的技术领域，制备方法，包括以下步骤：氮化硼纤维预处理，气相沉积，原料混合，压制成型，气压烧结；所述气相沉积的方法为，采用非平衡磁控溅射方法，以碳化硼靶和氧化镁靶为靶材在活化后的氮化硼纤维表面进行气相沉积；本发明制备的高导热氮化硅陶瓷在保持氮化硅陶瓷高导热性能的同时，还能提高其韧性，制备的氮化硅陶瓷的氮化硅陶瓷的热导率为79.2~81.0W/(m•K)，抗弯强度为738~745MPa，断裂韧性为11.3~11.6MPa•m1/2，弹性模量为263~270GPa，密度为3.09~3.15g/cm3。

2.《一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法》

本发明提供了一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法，属于多孔陶瓷技术领域；所述制备方法包括制备增强相、复合、混料以及后处理步骤；所述复合步骤为，向反应容器中加入N，N‑二甲基甲酰胺，然后加入增强相和改性碳化硅，搅拌均匀后，加入三乙胺，通入氮气进行高温反应，反应温度为117‑122℃，反应时间为5.8‑6.2h，反应结束后，过滤洗涤干燥，得到复合物；采用本发明的方法制得的多孔氮化硅陶瓷，在提高孔隙率和气孔分布均匀性的同时，保证了优异的力学性能和韧性，增强了耐高温性能。

3.《一种防雷绝缘子用高导热氮化硅陶瓷材料的制备方法》

专利摘要：本发明公开了一种防雷绝缘子用高导热氮化硅陶瓷材料的制备方法，属于氮化硅陶瓷的技术领域，所述方法，包括以下步骤：制备β‑氮化硅晶须，β‑氮化硅晶须改性，制备氮化硅复合粉末，冷等静压成型，气压烧结；所述β‑氮化硅晶须改性的方法为，将β‑氮化硅晶须分散于水解活化的聚丙烯酰胺溶液中，加入脱水剂N,N‑二环己基碳二亚胺，在50‑60℃下反应2‑3h，反应结束后，过滤分离产物，用水清洗、干燥后得到改性β‑氮化硅晶须。本发明的方法制备的氮化硅陶瓷的导热率为87.5‑89.2W/(m·K)，抗弯强度为837‑850MPa，断裂韧性为10.6‑11.1MPa·m1/2，密度为3.09‑3.21g/cm3。

此前中材高新材料股份有限公司与山东工业陶瓷研究设计院有限公司均参与起草了《氮化硅陶瓷基片》国家标准。

山东工业陶瓷研究设计院（简称山东工陶院）的历史可追溯至1950年成立的新国内顶尖个建材科研机构——华北窑业公司研究所，即后来逐渐形成的建筑材料科学研究院，1985 年所改院，1999 年转制为企业，隶属中国建材集团 。作为国家级工业陶瓷专业科研院所，山东工陶院搭建起高性能陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料等七大学科体系。拥有国家工业陶瓷工程技术研究中心等多个国家级、省部级科研创新平台，是国际精细陶瓷技术委员会国内技术归口单位及全国工业陶瓷标准化技术委员会依托单位。

多年来，山东工陶院承担国家 “863” 计划等国家及省部级科研项目数百项，获国家级奖励 6 项、省部级奖励超 100 项，拥有专利 215 件，主持制订、修订国家和行业标准 195 项。研发的 20 余种产品被列为国家级新产品，填补国内空白，产品广泛应用于军工、工业陶瓷、建筑陶瓷等领域，为行业发展与国防军工建设贡献突出力量 。